導(dǎo)衛(wèi)裝置在冶金行業(yè)，特別是軋制過程中扮演著至關(guān)重要的角色，它不僅保證了軋制的質(zhì)量和效率，還提高了生產(chǎn)的安全性和設(shè)備的耐用性，使用正確的潤滑方式尤為重要。

傳統(tǒng)的潤滑方式在高溫、高負荷和復(fù)雜的工況下，存在潤滑脂失效，接觸疲勞失效以及工作環(huán)境改善需求等問題，需要通過技術(shù)創(chuàng)新和優(yōu)化設(shè)計來解決這些問題，以提高其性能和可靠性。

油氣潤滑是“氣液兩相流體冷卻潤滑技術(shù)”的典型應(yīng)用。簡單的說就是將單獨供送的潤滑劑和壓縮空氣進行混和，形成絮流狀的油氣混和流，最后以精細油滴的方式噴射到潤滑點，既不過潤滑，也不欠潤滑。

其采用高粘度的潤滑油并向軸承提供具有足夠厚度和承載能力的氣液兩相膜，使軸承處于良好的受潤滑狀態(tài)；同時壓縮空氣從軸承座溢出，帶走大量熱量，降低軸承的溫度。

特別是當它用于軸承時，壓縮空氣從軸承座溢出并可使軸承座內(nèi)保持0.1~0.3bar的正壓，可有效密封軸承座，防止外來的水、有害氣體、氧化鐵皮及其他臟物侵入軸承座。

此外，油氣潤滑還具有經(jīng)濟性和環(huán)保性特點，能夠減少潤滑油的消耗和廢棄物的產(chǎn)生，符合現(xiàn)代工業(yè)的綠色生產(chǎn)要求。

實踐證明，油氣潤滑在高速軋機、棒材軋機、高線軋機等設(shè)備上已經(jīng)得到廣泛應(yīng)用，并且證明了其在提高生產(chǎn)效率和降低成本方面的有效性。

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