棒材軋機(jī)油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)的應(yīng)用

油氣潤(rùn)滑是目前比較先進(jìn)的、清潔的、投資小的環(huán)保節(jié)能型潤(rùn)滑方式，已廣泛應(yīng)用于不同轉(zhuǎn)速和載荷的滾動(dòng)軸承、齒輪、鏈條、機(jī)車車輪、導(dǎo)軌、棒線材軋機(jī)軸承、輥道軸承、導(dǎo)衛(wèi)和活套輥軸承。

在棒材軋機(jī)上，精軋機(jī)的機(jī)架本體、滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)、接軸托架和活套均可使用油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)。由于棒材軋機(jī)的生產(chǎn)線比較復(fù)雜，當(dāng)軋制某些規(guī)格的棒材時(shí)，有的機(jī)架將會(huì)閑置不用，所以在棒材軋機(jī)上一般都是使用主站+分站的衛(wèi)星式油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)，這種結(jié)構(gòu)分站與分站之間可以獨(dú)立工作，想要減少潤(rùn)滑點(diǎn)時(shí)單獨(dú)關(guān)閉若干個(gè)分站中的某一個(gè)分站就可以了。

油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)的監(jiān)控手段完善，能夠?qū)τ拖湟何?、壓縮空氣的壓力和潤(rùn)滑狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控，使操作人員能夠及時(shí)了解工作狀況，確保系統(tǒng)的正常運(yùn)行。采用的PLC自動(dòng)控制，可以通過(guò)潤(rùn)滑系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)的調(diào)節(jié)使各潤(rùn)滑點(diǎn)始終處理最佳潤(rùn)滑狀態(tài)。

事實(shí)證明，油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)在棒材軋機(jī)使用后，解決了以往使用干油潤(rùn)滑時(shí)容易碳化、污染嚴(yán)重和維護(hù)量大的問(wèn)題。軸承得到了良好的潤(rùn)滑，軸承的使用壽命延長(zhǎng)了3-6倍，因潤(rùn)滑問(wèn)題導(dǎo)致的故障發(fā)生率大幅度降低，為棒材軋機(jī)生產(chǎn)帶來(lái)了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

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