客戶的煉鋼廠原4臺方坯連鑄機全部采用的是干油集中潤滑系統(tǒng),投產(chǎn)運行以來,逐漸暴露出一些弱點:潤滑系統(tǒng)給油器易泄漏,動作失靈,供油不到位;潤滑管路在高溫輻射作用下,管腔內(nèi)潤滑油易炭化,造成管道堵塞。干潤滑系統(tǒng)無法保證設備軸承的潤滑,嚴重影響設備正常運轉。后改用煙臺華順油氣潤滑系統(tǒng),解決以上所有問題,強力節(jié)能降耗、環(huán)保無污染,取得成功。
連鑄輥的旋轉速度非常低、荷重大,特別是伴有粉塵和水的侵入使軸承難以形成潤滑油膜,所以軸承是處于非常嚴酷的潤滑狀態(tài)下工作。要想改善潤滑狀態(tài),提高軸承壽命,首先必須要強化軸承的密封性,防止粉塵和水等異物的侵入,而最佳選擇是采用油氣潤滑系統(tǒng),油氣潤滑可以使軸承內(nèi)部產(chǎn)生更高的氣壓,防止了異物的侵入,并且能實現(xiàn)適當黏度的油潤滑,從而成功地延長了軸承的使用壽命,大大提高了使用可靠性。
煙臺華順的油氣潤滑系統(tǒng)適合于所有滾動軸承的潤滑,尤其適用于高速或極低速、重載、高溫及受其它化學危害性流體侵蝕的傳動部件運行的惡劣工礦。如:各類高速線材、棒材軋輥軸承及活套、導衛(wèi)軸承;各種連鑄機輥組軸承;各類冷軋、熱軋、平整機軋輥軸承等。這些設備的安裝了油氣潤滑系統(tǒng)之后,不僅降低了設備潤滑油的消耗,提高了軸承的使用壽命,同時改善了客戶生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境,投資回報率100%以上,受到了眾多客戶的好評。
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