鋼廠潤滑油消耗高?將干油潤滑改為油氣潤滑便可以解決
某鋼廠的軋機組軋輥軸承采用的是干油潤滑,在投產(chǎn)初期,由于產(chǎn)量低,換輥頻繁,離線補油機會多,干油尚能滿足設(shè)備潤滑要求,但隨著產(chǎn)量的成倍增加,單一品種批量的增大,換輥次數(shù)大大減少,軸承補油機會相應降低,軸承損壞量激增。
由于軸承損毀而造成的停機次數(shù)不斷上升,嚴重影響了鋼廠的產(chǎn)量,同時卡鋼造成軋廢及軋輥損傷也帶來較大損失,同時軸承座的修復也會耗費大量的資金。
油氣潤滑是一種新型的氣液兩相流體冷卻潤滑技術(shù),由于可以極大地提高軸承使用周期,降低設(shè)備管理維護成本,已經(jīng)廣泛的應用到冶金設(shè)備及機械切削加工領(lǐng)域。
由于油氣潤滑要求軸承座須有適當?shù)拿芊?,因此改造時保持軸承座內(nèi)保持一定的正壓,這樣就可防止外界的冷卻水及氧化鐵皮進入軸承座內(nèi)部,同時外溢的壓縮空氣又會帶走大量的熱量,使得軸承擁有一個相當良好的運行環(huán)境,加上源源不斷供給的潤滑油,就避免了軸承的異常損壞,從而極大地提高軸承和輥組壽命。
后來鋼廠對此軋機組進行了油氣改造,大大降低了故障次數(shù)和油氣泄漏量,也不同程度提高了相關(guān)設(shè)備的使用壽命。鋼廠每月的油耗量大幅降低,油氣潤滑系統(tǒng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn),故障率極低,鑄坯質(zhì)量也大大提高。
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