華順油氣潤滑在棒材軋機上的應(yīng)用

在沒有使用油氣潤滑之前，原始的棒材軋機潤滑油脂消耗大，環(huán)境污染嚴(yán)重。而且由于立軋機與閉口式軋機對密封要求很高，如果密封損壞，榨機的冷卻水與氧化鐵皮就會趁機進入軸承座，減少其使用壽命，另外閉口式軋機換軸工序繁瑣，一旦損壞，會造成生產(chǎn)線中斷生產(chǎn)，產(chǎn)生嚴(yán)重后果。

使用華順油氣潤滑之后，棒材軋機軸承得到了很好的潤滑，潤滑油的消耗量也大幅降低。而且壓縮空氣的溢出能帶走大量的摩擦熱，有效的降低軸承溫度，同時在軸承座內(nèi)保持一定的正壓，有效防止冷卻水和氧化鐵皮的進入。

在棒材軋機上使用的華順油氣潤滑系統(tǒng)是采用主站+衛(wèi)星站的方式，比其他普通的油氣潤滑系統(tǒng)更復(fù)雜，也更適合棒材軋機的工況。

當(dāng)軋制某些規(guī)格的棒材時，有的機架將會閑置不用，因此可以在不同衛(wèi)星站中都設(shè)置獨立的分配器，每組分配器管一個機架。當(dāng)某個機架閑置不用時，安裝在分配器進口處的油閥可以進行關(guān)閉，控制這一部分的氣閥也同時關(guān)閉，同時可以用空氣壓力開關(guān)監(jiān)視這部分的空氣壓力。設(shè)置空氣壓力開關(guān)的目的是能確保當(dāng)氣閥失靈時能對這部分的壓縮空氣的壓力進行監(jiān)視。

用于棒材軋機的油氣潤滑系統(tǒng)在工作時必須滿足棒材的軋制工藝，而華順油氣潤滑可在PLC控制系統(tǒng)中預(yù)先編制能滿足棒材軋制工藝的程序來自動控制油氣潤滑系統(tǒng)按棒材的軋制工藝工作。比其他普通的油氣潤滑系統(tǒng)更高效，更智能。

所以，華順油氣潤滑系統(tǒng)更適合棒材軋機工況的潤滑。

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