煉鋼廠扇形段油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)注油方式的改進(jìn)
某鋼廠連鑄采用一機(jī)兩流的澆鑄方式,每流14各扁形段,而保證鑄坯質(zhì)量的關(guān)鍵是扇形段的設(shè)備精度和完好,而潤(rùn)滑就像扇形段的心臟,保證扇形段的精度和使用周期,其中1至6段為弧形段,7到8段為矯直段,都是采用干油潤(rùn)滑;而9-14段為水平段,采用油氣潤(rùn)滑。
通過對(duì)現(xiàn)有在線油氣潤(rùn)滑設(shè)備的利用,設(shè)計(jì)注油管路和氣段,實(shí)現(xiàn)潤(rùn)滑的油氣化,使離線水平段油氣潤(rùn)滑得以實(shí)現(xiàn),用很小的費(fèi)用,代替了高昂的潤(rùn)滑裝置,大大節(jié)約了成本。
通過對(duì)扇形段位置擺放的需要,確定位置,我們?cè)诖诉x擇使用油氣潤(rùn)滑站作為供油點(diǎn),在其出口主管道上設(shè)置三通,安裝球閥,用不銹鋼管引一路油至試壓扇形段附近。
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