基于油氣潤滑技術(shù)近年來逐步成熟,煉鋼連鑄機率先使用油氣潤滑技術(shù),通過耗油量、潤滑點數(shù)和給油周期計算,系統(tǒng)優(yōu)化調(diào)整來設(shè)定運行參數(shù),確保了油氣潤滑技術(shù)在煉鋼連鑄機振動臺、結(jié)晶器、扇形段、輥道等軸承上的成功應用,達到了良好的潤滑效果。
油氣潤滑是一種新型的氣液兩相流體冷卻潤滑技術(shù),它與傳統(tǒng)的單相流體潤滑技術(shù)相比具有無可比擬的優(yōu)越性,它適應了機械工業(yè)設(shè)備的最新發(fā)展需求,尤其適用于高溫、重載、高速、極低速以及有冷卻水和臟物侵入潤滑點的工況條件惡劣的場合。
油氣潤滑解決了傳統(tǒng)潤滑方式無法解決的諸多難題,有著非常明顯的使用效果,可以大幅度的降低連鑄設(shè)備的運行和維護費用:如油脂采購費、傳動件更換及維修費、備件采購及儲備費、因設(shè)備故障導致停機帶來的損失等,共降低維護費用85%以上,同時大大降低了工人的勞動強度。
使用油氣潤滑系統(tǒng)的回報是非常可觀的。以華順油氣潤滑系統(tǒng)舉例:據(jù)用戶實際測算,華順連鑄機油氣潤滑系統(tǒng)投資回收期僅為6個月。每年至少可為用戶節(jié)省200萬以上的經(jīng)濟收益。
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