連鑄機(jī)設(shè)備處在高溫、潮濕和多氧化鐵皮的惡劣環(huán)境和重負(fù)荷、連續(xù)作業(yè)的工作條件下,因而設(shè)備潤滑尤為重要。在設(shè)備投入正常生產(chǎn)運(yùn)行后,連鑄機(jī)設(shè)備潤滑質(zhì)量的好壞,甚至超過機(jī)械設(shè)備本身而成為關(guān)鍵性的問題。
然而因?yàn)檫B鑄機(jī)軸承所處的工況惡劣,受重載、高溫、極低速運(yùn)轉(zhuǎn)、伴有蒸汽以及軸承座易受水及外界臟物侵入并危害軸承等的影響,傳統(tǒng)的潤滑方式難以實(shí)現(xiàn)良好的潤滑效果,導(dǎo)致連鑄設(shè)備常常因潤滑故障而影響生產(chǎn)。
油氣潤滑技術(shù)的出現(xiàn)解決了連鑄機(jī)軸承的潤滑難題,一經(jīng)使用就取得了明顯的使用效果,大大延長了軸承的使用壽命,幾乎杜絕了軸承燒毀的現(xiàn)象,同時(shí)還改少了員工的作業(yè)環(huán)境。而油氣潤滑也逐漸成為了連鑄機(jī)軸承主要的潤滑方式。
油氣潤滑系統(tǒng)由主站+N個(gè)分站的方式構(gòu)成,一套系統(tǒng)可以滿足連鑄機(jī)不同工藝段數(shù)千點(diǎn)的潤滑。而且油氣潤滑對極低速、重載、高溫等惡劣環(huán)境應(yīng)用性良好,在速度高時(shí)能形成完整的氣液兩相膜,即使在速度較低時(shí)仍能形成具有一定承載能力的氣液兩相膜,其承載能力遠(yuǎn)大于單項(xiàng)液體膜。
油氣潤滑系統(tǒng)還有較強(qiáng)的冷卻能力可以降低軸承溫度延長其使用壽命。壓縮空氣可以在軸承座中形成一定的正壓,防止氧化鐵皮等雜物的侵入。
實(shí)踐證明,連鑄機(jī)設(shè)備使用油氣潤滑后,軸承的使用壽命明顯提高,工作效率也大幅提高,潤滑劑的消耗大幅降低,工人的工作強(qiáng)度降低,取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
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