冷軋采用工藝潤滑,主要作用是減小軋制變形區(qū)接觸弧上的摩擦系數(shù)和摩力,降低鋼帶的變形抗力,使軋制壓力降低,這樣在已有的軋機能力條件下實現(xiàn)更大的壓力,從而能軋制出更薄的鋼帶。
另一方面,鋼帶在變形時產(chǎn)生大量的熱能,使帶鋼和軋輥溫度升高。輥溫升高會改變輥縫形狀,對鋼帶尺寸精度和板形產(chǎn)生影響。過高的輥溫會引起工作輥淬火層硬度降低,影響鋼帶表面質(zhì)量和軋輥使用壽命。同時過高的輥溫也會破壞潤滑液的潤滑效果。
冷軋機械常用的潤滑方式有干油潤滑、稀油潤滑、油霧潤滑和油氣潤滑等幾種,其中油氣潤滑系統(tǒng)在冷軋機上應(yīng)用潤滑效果更為突出,解決了早期常常因潤滑不良出現(xiàn)的工作輥軸承燒損問題,工作現(xiàn)場干凈,油耗量非常低,為企業(yè)帶來的經(jīng)濟效益明顯。
從華順油氣潤滑系統(tǒng)在眾多鋼廠企業(yè)冷軋機的使用情況來看,其效果明顯優(yōu)于油霧潤滑方式和干油潤滑方式。
目前油氣潤滑在國內(nèi)的多條單機架冷軋機、酸軋機組軋機的工作輥、中間輥等軸承等軸承上使用,在冷軋機軋輥軸承上逐漸取代了傳統(tǒng)的潤滑方式。
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