油氣潤滑可以大幅度提升干式切削的工作效率

干式切削是為保護環(huán)境、降低成本而有意識地不使用切削液，在無冷液條件下進行切削加工的切削加工的方法。

準干式切削是相對干式切削和濕式切削而言的，是在切削刀具的切削刃上噴上一層潤滑油，切削加工的時候，潤滑油在刀具和工件間形成一層油膜，保護刀具和工件，避免熱量產(chǎn)生，提高工件加工精度，特別是在精密加工中。

油氣潤滑就是將220-320#的稀油和壓縮空氣或氮氣混合形成油氣流，通過管路以精細油滴的方式輸送到摩擦潤滑點的一種潤滑方式。

切削液在金屬切削中主要起兩個作用，一是潤滑作用；二是冷卻作用。切削液能否充分發(fā)揮有效的潤滑作用，其滲透能力強弱是一個重要的因素。常規(guī)的澆注式切削液在切削加工中的滲透以液體滲透和氣體滲透兩種方式進行：澆注的液體滲透效率較低，在高速切削時效率更低；氣體滲透是由于澆注在切屑表面裂紋中的液體隨著切削溫度的上升發(fā)生汽化而向前刀面進行滲透的。試驗證明，常規(guī)切削液的滲透能力不強，能夠被汽化的液體量很少，使?jié)櫥Ч艿较拗啤?/span>

油氣潤滑系統(tǒng)提供的氣液兩相流體，能夠彌補切削液滲透能力的不足。氣液兩相流體噴射到切削區(qū)時，有較高的速度，動能較大，因此滲透能力較強。

此外，在氣液兩相射流中微量液體的尺寸很小，遇到溫度較高的金屬極易汽化，可從多個方面向刀具前刀面滲透。雖然射流中的液體量很少，但被汽化的部分則比連續(xù)澆注切削液時多，因而潤滑效果較好。

華順油氣潤滑就是氣液兩相流體冷卻潤滑技術(shù)的典型應用，它通過形成的氣液兩相膜隔開相對運動的摩擦面從而起到潤滑作用，同時由于含有大量的氣體，速度較高的氣液兩相油氣流可以帶走大量摩擦熱，起到了冷卻降溫作用。