近年來,油氣潤滑系統(tǒng)在冶金行業(yè),被各類冷/熱軋機(jī),連鑄機(jī)設(shè)備,矯直機(jī),高速線材軋機(jī)和棒材軋機(jī)等越來越多的工況上使用,使軸承的潤滑狀況發(fā)生了根本性變化,克服了傳統(tǒng)潤滑方式的一些弊病,取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。
其中,油氣潤滑系統(tǒng)在軋機(jī)工作輥軸承的使用有著以下特點(diǎn)和優(yōu)勢:
1、潤滑效率高,可大幅提高軸承的使用壽命。由于油氣潤滑在供油量、軸承溫度和摩擦三者間找到了很好的平衡點(diǎn),即用微量的供油量就能達(dá)到降低軸承溫度和有效的潤滑效果,潤滑劑可以得到充分地利用。
2、耗油量低,采用油氣潤滑的油耗僅為油霧潤滑的幾分之一、干油潤滑的幾十分之一、稀油潤滑漏掉的一小部分而已。
3、大幅降低設(shè)備的運(yùn)行和維護(hù)費(fèi)用。提高了軸承的壽命,使軋機(jī)的運(yùn)行和維護(hù)費(fèi)用大幅降低。
4、適用于高速、高溫、重載及流體侵蝕的場合。油氣潤滑在運(yùn)動(dòng)的軸承部件之間形成盡可能薄的潤滑油膜,不因過潤滑而產(chǎn)生多余的熱量,另外壓縮空氣是一種很好的冷卻劑,它不僅能使軸承散熱并降低軸承的溫度,而且在軸承座內(nèi)部保持正壓,起到良好的密封作用,有效地防止外部流體或臟物侵入軸承。
5、監(jiān)控手段完美,機(jī)電一體化程度高。油氣潤滑系統(tǒng)對(duì)油壓、氣壓、給油量及軸承座內(nèi)狀況均可進(jìn)行監(jiān)控及顯示,通往軋輥軸承的油氣混合物可由流量監(jiān)控裝置監(jiān)視,可監(jiān)視軸承座上是否得到了適量的油氣混合物,油氣流量異常時(shí)會(huì)發(fā)出報(bào)警,避免了因潤滑不良而導(dǎo)致的軸承損壞事故。
油氣潤滑系統(tǒng)電控裝置,帶有PLC及觸摸式控制面板的液品顯示器,可以輕松設(shè)定系統(tǒng)的參數(shù)、顯示并監(jiān)控系統(tǒng)的運(yùn)行。當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)除立即報(bào)警外,還能提示故障類型、部位和故障的排除方法。其自我診斷功能強(qiáng),安全性和可靠性高。