目前在冷軋機(jī)組中,如冷軋普通鋼板帶軋機(jī)、冷軋鋁板軋機(jī)、鋁箔軋機(jī)和其他有色金屬板帶軋機(jī)以及板帶的平整機(jī)和光整機(jī)等,軋機(jī)軸承通常采用串列軸承,主要裝設(shè)在工作輥、中間輥和支撐輥上。
這些軸承有一個(gè)共同的特點(diǎn),就是工作負(fù)荷大、運(yùn)轉(zhuǎn)速度差別大和工作環(huán)境惡劣。采用傳統(tǒng)潤(rùn)滑時(shí)總是存在著一些難以克服的弊端,無(wú)法達(dá)到滿意的潤(rùn)滑效果,直到油氣潤(rùn)滑的出現(xiàn)。
油氣潤(rùn)滑是一種新型的氣液兩相流體冷卻潤(rùn)滑技術(shù),它與傳統(tǒng)的單相流體潤(rùn)滑技術(shù)相比具有無(wú)可比擬的優(yōu)越性,尤其適用于高溫,重載、高速、極低速以及有冷卻水和臟物侵入潤(rùn)滑點(diǎn)的場(chǎng)合。
油氣潤(rùn)滑的優(yōu)勢(shì)是潤(rùn)滑高效,冷卻效果好,承載能力強(qiáng),可以適應(yīng)冷軋機(jī)的工況條件,并且可以發(fā)揮出穩(wěn)定而高效的潤(rùn)滑效果,同時(shí)還能防止生銹和腐蝕,帶走熱量,減緩沖擊力。
實(shí)踐證明,在冷軋機(jī)軸承使用油氣潤(rùn)滑系統(tǒng),在高速重載工況下運(yùn)行平穩(wěn),對(duì)冷軋機(jī)組起到了良好的潤(rùn)滑作用,保證了設(shè)備的正常運(yùn)行,滿足了冷到軋制工藝的要求,使軸承壽命顯著提高,支撐輥、中間輥和工作輥軸承的更換頻率大幅降低,有效降低了生產(chǎn)成本。
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