客戶的煉鋼廠原4臺方坯連鑄機全部采用的是干油集中潤滑系統(tǒng)，投產(chǎn)運行以來，逐漸暴露出一些弱點：潤滑系統(tǒng)給油器易泄漏，動作失靈，供油不到位；潤滑管路在高溫輻射作用下，管腔內(nèi)潤滑油易炭化，造成管道堵塞。干潤滑系統(tǒng)無法保證設(shè)備軸承的潤滑，嚴重影響設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。后改用煙臺華順油氣潤滑系統(tǒng)，解決以上所有問題，強力節(jié)能降耗、環(huán)保無污染，取得成功。

連鑄輥的旋轉(zhuǎn)速度非常低、荷重大，特別是伴有粉塵和水的侵入使軸承難以形成潤滑油膜，所以軸承是處于非常嚴酷的潤滑狀態(tài)下工作。要想改善潤滑狀態(tài)，提高軸承壽命，首先必須要強化軸承的密封性，防止粉塵和水等異物的侵入，而最佳選擇是采用油氣潤滑系統(tǒng)，油氣潤滑可以使軸承內(nèi)部產(chǎn)生更高的氣壓，防止了異物的侵入，并且能實現(xiàn)適當(dāng)黏度的油潤滑，從而成功地延長了軸承的使用壽命，大大提高了使用可靠性。

煙臺華順的油氣潤滑系統(tǒng)適合于所有滾動軸承的潤滑，尤其適用于高速或極低速、重載、高溫及受其它化學(xué)危害性流體侵蝕的傳動部件運行的惡劣工礦。如：各類高速線材、棒材軋輥軸承及活套、導(dǎo)衛(wèi)軸承；各種連鑄機輥組軸承；各類冷軋、熱軋、平整機軋輥軸承等。這些設(shè)備的安裝了油氣潤滑系統(tǒng)之后，不僅降低了設(shè)備潤滑油的消耗，提高了軸承的使用壽命，同時改善了客戶生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境，投資回報率100%以上，受到了眾多客戶的好評。

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