滾齒加工應用微量潤滑可使?jié)L刀壽命延長

微量潤滑準干式加工是一種新的機械加工方式，用微量潤滑取代傳統(tǒng)切削液，目前已經在一些企業(yè)得到了應用。準干式切削條件下，切削加工工藝、機床設計、微量潤滑裝置、潤滑劑、操作和切削刀具與傳統(tǒng)的濕式切削有區(qū)別，準干式切削理論基礎遠不及傳統(tǒng)切削液金屬切削理論成熟，準干式切削的加工工藝需要依據工件材料、選用刀具及涂層進行摸索和積累，這樣才能發(fā)揮準干式加工的技術特點。

微量潤滑裝置工作原理是以空氣為動力通過內置油霧發(fā)生器，產生微米級的懸浮油微粒，細小的微粒可以通過加工中心的內冷通道（即旋轉接頭、主軸）幾乎無損耗地輸送至刀具和工件之間的切削區(qū)域，或者通過管路和外置式噴嘴噴射至切削區(qū)參與切削加工潤滑。

齒輪加工中通常需要設置3個噴嘴，將微米級油霧顆粒噴射至切削區(qū)域，其中一個噴嘴保持一定距離對滾刀前刀面噴射，另外兩個噴嘴分列于滾刀刃左右，滾刀刃與工件接觸點之間的油膜，改善了滾刀刃與工件材料的摩擦，起到抑制溫升作用，同時改善了加工面的質量，具備防止加工面銹蝕的作用，滾刀壽命得到延長。

滾刀的壽命除了工件材料中雜質導致的損壞外，更主要是切削液加工時滾刀反復的升溫、冷卻形成的“熱沖擊”對滾刀及涂層的損傷，我們也常稱之為“熱脆性”。在微量潤滑準干式加工時，超細油霧粒子有利于滲透至切削區(qū)域形成油膜（無壓切削液可能無法有效滲透進入切削區(qū)域），減少“滾刀-工件”和“滾刀-切屑”之間的摩擦，起到抑制溫升、降低滾刀磨損、防止粘連和提高工件加工表面質量和滾刀壽命的作用。