金屬切削微量潤滑取代傳統(tǒng)潤滑

無論何種金屬切削加工，刀具性能、切削力大小、潤滑效果都是影響切削效率和刀具耐用度的因素，在切削加工中潤滑的作用是在“刀具-工件”和“刀具-切屑”之間提供良好的潤滑油膜，使其達(dá)到抑制溫升、降低刀具磨損、防止粘連的作用。

由于傳統(tǒng)的切削液、切削油的澆注式潤滑不能有效的在摩擦表面生成油膜。因此潤滑效果不能全面發(fā)揮，澆注式冷卻又易對刀具形成熱沖擊，導(dǎo)致刀具耐用度降低。而微量潤滑的關(guān)鍵是超細(xì)微的油霧粒子極易在切削摩擦區(qū)滲透并附著形成油膜。

國際上微量潤滑技術(shù)主流產(chǎn)品都是通過油霧發(fā)生器產(chǎn)生微米級的油霧粒子與壓縮空氣形成混合流高速噴射至切削摩擦區(qū)域形成潤滑油膜。

采用油-氣兩相流或者油-氣-水三相流是壓縮空氣在外置式噴嘴出口端將油滴撕裂成油霧的形式，這樣形成的油霧顆粒較大，滲透性較差，并不能在切削摩擦區(qū)充分的形成可靠的潤滑油膜。

目前主流的切削液替代方案是微量潤滑技術(shù)（通過油霧發(fā)生器產(chǎn)生微米級的油霧粒子與壓縮空氣形成混合流高速噴射至切削摩擦區(qū)域形成潤滑油膜），已投產(chǎn)的生產(chǎn)線都采用這種技術(shù)。