滾動軸承是工業(yè)生產中的機械設備經常使用的零部件，因為軸承處于長期的運轉狀態(tài)下，所以磨損十分嚴重，如果不進行合理的潤滑保養(yǎng)，會導致軸承的運轉溫度升高，影響加工的精度，不僅會降低軸承的使用壽命，而且會造成軸承的損壞，嚴重的情況下會引發(fā)安全事故。

在對滾動軸承選取潤滑方式中，要對潤滑方式進行分類和選擇，在合理的壓力運行狀態(tài)下，根據軸承的使用性能選擇適合的潤滑方式。

下面小編就給大家分析一下在滾動軸承上常用的幾種潤滑方式的對比：

干油潤滑

供油間隔長，供油管道內的干油因長時間存在，在高溫環(huán)境下會干結、碳化，堵塞供油管路，并且不能有效到達潤滑部位。軸承座內的干油因長期處在高溫環(huán)境下，會出現融化現象，加之水蒸氣、氧化鐵皮的侵入，極易發(fā)生變質，加快軸承的磨

稀油潤滑

傳統(tǒng)稀油潤滑很難達到理想效果，必須保證軸承的潤滑全面覆蓋，還需要另外增加散熱裝置降低軸承溫度才可以。而且稀油潤滑系統(tǒng)需要龐大的液壓循環(huán)系統(tǒng)才能夠完成。稀油潤滑有著結構復雜、設備占用空間大、安裝及維護不便、耗油量大、易造成浪費、污染周圍介質（水及乳化液）、投入成本高等缺點。

油霧潤滑

油霧潤滑對高粘度的油的霧化率非常低，所以對重載場合的適應性差。油霧潤滑還有供油量難以控制、管路布置受到限制、可靠性欠佳等弊端。而且采用油霧潤滑時消耗掉的油中很大一部分變?yōu)閷θ梭w有害的極微小的霧狀油粒進入周圍的空氣中，成為健康的無形殺手。

油氣潤滑

以上傳統(tǒng)潤滑方式的難題和弊端，使用油氣潤滑后，都可以得到解決。油氣潤滑設備適合于所有滾動軸承的潤滑，尤其適用于高速或極低速、重載、高溫及受其它化學危害性流體侵蝕的傳動部件運行的惡劣工礦環(huán)境。

油氣潤滑油耗低、效能高，使用后可大幅度提高軸承的使用壽命。是目前適合滾動軸承的一種潤滑方式。

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