對(duì)于冶金設(shè)備軸承潤(rùn)滑系統(tǒng)而言，傳統(tǒng)做法大多數(shù)是采用干油潤(rùn)滑的工作方式，由于潤(rùn)滑管路長(zhǎng)，周圍環(huán)境溫度很高，因此一般都選用進(jìn)口的40Mpa干油泵組進(jìn)行潤(rùn)滑脂的泵送工作；否則極易發(fā)生潤(rùn)滑管路內(nèi)部干油干結(jié)堵塞現(xiàn)象。

在正常生產(chǎn)過程中，為保證軸承的充分潤(rùn)滑，一般都選用耐熱、耐水性能好的潤(rùn)滑劑，才能夠保證軸承避免溫度、水流及蒸汽的侵害。但是大多數(shù)情況下，正常的潤(rùn)滑劑消耗是一項(xiàng)龐大的開銷，而且軸承會(huì)由于潤(rùn)滑不良造成直接以及間接的經(jīng)濟(jì)損失。采用油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)后，潤(rùn)滑劑消耗量大幅下降，并且無需采用昂貴的專用潤(rùn)滑劑。

設(shè)備更換輥組之后需要對(duì)大量的軸承以及軸承座進(jìn)行檢查、清洗、維護(hù)等保養(yǎng)工作。對(duì)于采用干油潤(rùn)滑系統(tǒng)的情況，清洗和維護(hù)數(shù)以百計(jì)的軸承和軸承座需要耗費(fèi)大量的人力資源。而對(duì)于采用油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)的設(shè)備維護(hù)人員來說，這一時(shí)間可以被大大縮短。

有的生產(chǎn)線有大量的冷卻水，采用干油潤(rùn)滑時(shí)，冷卻水沖刷干油并將大量的廢油帶入廢水回收區(qū)，在清理污油的過程中也需要投入一定的時(shí)間和經(jīng)費(fèi)來完成。而采用油氣潤(rùn)滑時(shí)，由于現(xiàn)場(chǎng)非常清潔，可以節(jié)省這一部分費(fèi)用。

由此可以看出，相對(duì)于干油潤(rùn)滑，油氣潤(rùn)滑能大幅降低設(shè)備的運(yùn)行和維護(hù)費(fèi)用。

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