在工業(yè)領域，軸承作為機械設備中的關鍵部件，其性能的穩(wěn)定與壽命的長短直接影響到整個生產(chǎn)線的效率與成本。而采用油氣潤滑的軸承等傳動件的使用壽命是采用其它潤滑方式的3~6倍。

這是如何實現(xiàn)的呢？今天和大家來分享一下。

油氣潤滑是“氣液兩相流體冷卻潤滑技術”的典型應用，它通過形成的氣液兩相膜隔開相對運動的摩擦面，從而起到潤滑作用。氣液兩相膜大大提高了油膜的承載能力，減小了摩擦損失，提高了潤滑效能，為軸承提供了更為堅實的潤滑屏障。

油氣潤滑的潤滑劑是以緩慢的、連續(xù)的和均勻的微量油流到達潤滑點，軸承每時每刻得到的潤滑劑都是新鮮的，油氣所產(chǎn)生的氣液兩相油膜也每時每刻都是新鮮的，這不僅延長了軸承的使用壽命，還提高了整個潤滑系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。

壓縮空氣是一種天然的冷卻劑，壓縮空氣的溢出帶走了大量的熱量，軸承可維持低溫運行。在一些高溫場合軸承溫度可降低30~150℃，在溫度不太高的場合也可將軸承溫度降低10~40℃；同時壓縮空氣從軸承座溢出并可使軸承座內保持0.1~0.3bar的正壓，可有效密封軸承座，能使外來的水、有化學侵蝕性的流體、有害氣體、氧化鐵皮及其它臟物無法侵入軸承座危害軸承，為軸承創(chuàng)造了一個更加清潔、安全的運行環(huán)境。

綜上所述，油氣潤滑技術通過其獨特的氣液兩相膜、持續(xù)供給新鮮潤滑油以及壓縮空氣的冷卻與保護作用等多重優(yōu)勢，提高了軸承的承載能力、減少了磨損、降低了故障率，從而實現(xiàn)了軸承使用壽命的顯著延長，為企業(yè)帶來了可觀的經(jīng)濟效益。

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