軋鋼機(jī)的型式是多種多樣的，按用途分類可分為開坯軋機(jī)、型鋼軋機(jī)、鋼板軋機(jī)、帶鋼軋機(jī)、鋼管軋機(jī)以及特種軋機(jī)等。本文所介紹的油氣潤(rùn)滑技術(shù)在軋鋼機(jī)上的應(yīng)用主要是指在鋼板軋機(jī)和帶鋼軋機(jī)的軋輥軸承上的應(yīng)用，包括黑色金屬和有色金屬的冷熱軋機(jī)及平整機(jī)。

由于軋鋼機(jī)正向著高速、重載、高強(qiáng)度、高剛度和連軋化的方向迅速發(fā)展，因此對(duì)滾動(dòng)軸承的要求也越來越高。冷熱軋機(jī)的軸承座會(huì)受到冷卻水或其它介質(zhì)如乳化液的侵入從而使軸承的工作面產(chǎn)生銹蝕，這對(duì)軸承是相當(dāng)有害的，也是造成軸承磨損的主要原因。當(dāng)然，軸承座的密封裝置的選用也是非常重要的。因此正確的潤(rùn)滑方式和良好的密封是延長(zhǎng)軸承壽命的有效的方法之一，同時(shí)還要選擇合適的潤(rùn)滑劑來滿足軸承及工作條件如負(fù)荷、轉(zhuǎn)速、溫度等方面的要求。

以使用較為廣泛的四輥軋機(jī)和帶有中間輥的六輥軋機(jī)為例，其潤(rùn)滑主要是針對(duì)軋輥軸承而言。這些軋輥軸承有一個(gè)共同的特點(diǎn)，就是工作負(fù)荷大、運(yùn)轉(zhuǎn)速度差別大和工作環(huán)境惡劣。

如在軋鋼機(jī)上廣泛使用的四列圓錐滾子軸承與雙列軸承相比，可承受更大的徑向負(fù)荷和雙向軸向負(fù)荷；而圓柱滾子軸承只能承受徑向負(fù)荷，因此當(dāng)支承輥采用四列圓柱滾子軸承時(shí)，需要附加止推軸承來承受軸向力。

由此可見，對(duì)軋鋼機(jī)軋輥軸承的潤(rùn)滑主要就是針對(duì)四列圓錐滾子軸承、四列圓柱滾子軸承附加止推軸承以及輥頸處的密封圈。一套油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)除了可對(duì)上述軸承和密封進(jìn)行潤(rùn)滑外，還可同時(shí)潤(rùn)滑具有各類小輥?zhàn)拥能垯C(jī)，如導(dǎo)向輥、張力輥、夾送輥和板形輥等。

目前油氣潤(rùn)滑在軋輥軸承上使用比較普遍，也有采用油霧潤(rùn)滑的，但節(jié)能降耗、綠色環(huán)保的是油氣潤(rùn)滑。

煙臺(tái)華順油氣潤(rùn)滑具有潤(rùn)滑效能高、能源消耗低、耗油量小、運(yùn)動(dòng)部件少、環(huán)境影響小、投資回收期短、監(jiān)控手段完善，機(jī)電一體化程度高，可有效降低軸承工作溫度，可使軸承使用壽命提高3-6倍等優(yōu)點(diǎn)。

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