眾所周知，軸承的壽命與潤(rùn)滑息息相關(guān)，合適的潤(rùn)滑方式對(duì)充分發(fā)揮軸承的性能及達(dá)到預(yù)期壽命十分關(guān)鍵。

棒材生產(chǎn)線發(fā)生的磨損，不僅僅會(huì)對(duì)生產(chǎn)器械自身產(chǎn)生損壞，一定程度上還會(huì)對(duì)棒材造成損壞，降低產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，制約企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的提升，因此選擇正確的潤(rùn)滑方式至關(guān)重要。

棒材生產(chǎn)線工作環(huán)境惡劣，溫度高，且受冷卻水和氧化鐵皮的影響，某鋼廠一條全連棒材生產(chǎn)線，軋機(jī)及導(dǎo)衛(wèi)軸承采用干油潤(rùn)滑方式，人員勞動(dòng)量大，油脂消耗多還污染環(huán)境。

為了提高潤(rùn)滑效果避免磨損，提升企業(yè)的生產(chǎn)效果和經(jīng)濟(jì)效益，該棒材生產(chǎn)線采用了油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)。

油氣潤(rùn)滑是一種潤(rùn)滑油用量非常小的潤(rùn)滑方式，避免了潤(rùn)滑劑的浪費(fèi)，同時(shí)潤(rùn)滑效果非常明顯。改造后，軸承座內(nèi)沒有了“干油高溫?zé)Y(jié)積碳導(dǎo)致抱死”的現(xiàn)象，油氣潤(rùn)滑站運(yùn)行良好，各受潤(rùn)滑軸承運(yùn)行正常，油耗降低，降低了軸承的消耗量并降低了設(shè)備的故障率，提高了設(shè)備運(yùn)行時(shí)間。

實(shí)踐證明，對(duì)棒材生產(chǎn)線的各類軋機(jī)進(jìn)行油氣潤(rùn)滑改造，能夠提升潤(rùn)滑效果，節(jié)省油脂的消耗量，改善生產(chǎn)環(huán)境，為企業(yè)贏得更多經(jīng)濟(jì)效益。

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