某鋼廠連鑄出坯輥道軸承潤滑原采用的是油脂潤滑系統(tǒng)，多年運行過程中，軸承因潤滑不良經(jīng)常會卡死失效，造成更換輥道頻繁，不僅影響生產(chǎn)還增加了設備的維護費用。

為了改善設備的運行狀況，該廠決定改造成油氣集中潤滑系統(tǒng)。改造完成后，相比之前使用的油脂潤滑有著以下改善：

1、因連鑄出坯輥道處在高溫區(qū)，用油脂潤滑時容易過熱，油脂因高溫而碳化，破壞摩擦副上的油膜；改為油氣潤滑后，持續(xù)不斷的壓縮空氣會對摩擦副進行不間斷的冷卻，使其能始終保持較低的溫度。

2、使用油脂潤滑時，摩擦副容易進入灰塵、鋼渣、水等異物；改為油氣潤滑后，壓縮空氣會在軸承座保持一定的正壓，使各種異物止步于摩擦副外，保持摩擦副內(nèi)部的清潔。

3、油脂的流動性差，每次加油需充滿整個摩擦副，不能起到有效潤滑；而油氣潤滑可在摩擦副表面形成一層均勻且穩(wěn)定的油膜。

4、稀油價格比油脂低且用量少，使用油氣潤滑成本低于油脂潤滑。

該鋼廠改造油氣潤滑系統(tǒng)后，沒有因潤滑不良引起死輥故障，降低了備件成本，提高了設備運行率，減少了熱停時。而油氣潤滑也因其優(yōu)良的潤滑效果受到了更多企業(yè)的歡迎。

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