在煉鋼生產(chǎn)當中，連鑄機械起著非常重要的作用，是一種必不可少的機械設備。其中，扇形段是連鑄機的核心設備，要求連續(xù)工作。如果設備出現(xiàn)問題就會造成巨大經(jīng)濟損失，所以潤滑系統(tǒng)的可靠性能尤為重要。

應用于扇形段的潤滑系統(tǒng)要求能實現(xiàn)連續(xù)不間斷運轉并保證穩(wěn)定供給潤滑油，保證軸承處于良好的受潤滑狀態(tài)；同時還需要系統(tǒng)能對供油量、供氣量進行調節(jié)以滿足潤滑點的不同需求。

油氣潤滑是一種集中微量潤滑方式，其原理是運動連續(xù)流動的壓縮空氣對間隙供給的稀油產(chǎn)生作用從而形成紊流狀的環(huán)狀油膜并沿管道輸送至潤滑點，這種流體在學術上被稱為“氣液兩相流體”，這種新穎的潤滑方式滿足了扇形段軸承的潤滑需求，使用后帶來了出色的應用效果，具體表現(xiàn)為：

1、扇形段每個軸承的耗油量僅為原干油潤滑的幾十分之一，節(jié)約的油量很可觀，采用油氣潤滑的潤滑點越多，節(jié)約的量越大。

2、良好的潤滑效果使軸承壽命大大延長，比使用干油潤滑時，軸承壽命提高了3-6倍。軸承壽命提高意味著粘輥現(xiàn)象沒有或大幅減少，對輥子進行修磨的費用也大幅降低。

3、采用油氣潤滑后扇形段軸承座內充滿壓縮空氣，其壓力高于外界環(huán)境壓力，因此防止了氧化鐵皮、水等侵入軸承座，改善了軸承的密封性因而提高了軸承壽命。

4、軸承座內維持的壓縮空氣正壓和氣源壓力之間不斷地在一個大的壓差，這個壓差所起的作用就是持續(xù)不斷地對軸承進行冷卻，因而軸承能維持相對的低溫運行。

5、采用油氣潤滑后對外界排放的油非常少，冷卻水變得更干凈了，水處理費用因此下降，從各個方面降低了運行成本。

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