由于冶金企業(yè)生產(chǎn)流程較長，設(shè)備也較為繁雜，再加上其特殊的工況條件（高溫、多水、多塵、重載等），使得其對潤滑的要求更加嚴(yán)苛。

以連鑄設(shè)備舉例，像結(jié)晶器、拉矯機、傳送輥道等部位，軸承受表面溫度高達(dá)800℃以上的鑄坯的輻射熱及傳導(dǎo)熱，每小時幾百乃至上千立方米的冷卻水以及大量氧化鐵皮和塵埃侵入的影響，潤滑條件非常惡劣，同時，導(dǎo)輥部位由于鋼的自重及矯直過程還需要承受相當(dāng)?shù)呢?fù)荷。

這些工況使用傳統(tǒng)的潤滑方式難以達(dá)到理想的潤滑效果，更適合使用低油耗、高效能、經(jīng)濟環(huán)保的油氣潤滑。

油氣潤滑以其獨特的優(yōu)勢目前在冶金設(shè)備上被廣泛的應(yīng)用，它適應(yīng)了機械工業(yè)設(shè)備的最新發(fā)展的需要，尤其適用于高溫、重載、高速、極低速以及有冷卻水和臟物侵入潤滑點的工況條件惡劣的場合。

由于它能解決傳統(tǒng)潤滑方式無法解決的難題，并有非常明顯的使用效果，大大延長了摩擦副的使用壽命，改善了現(xiàn)場的環(huán)境，因此正在得到越來越廣泛的應(yīng)用，尤其是在冶金工業(yè)領(lǐng)域。

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