軋機支承輥軸承座直接承受軋制壓力，負荷較大，在軸承座內(nèi)一般裝備有四列圓柱滾子軸承和角接觸球軸承，用于承受徑向負荷和軸向負荷。

早期采用傳統(tǒng)干油潤滑時，因軸承潤滑不良而導(dǎo)致毀壞的現(xiàn)象時有發(fā)生，而支承輥軸承價格昂貴，造成備件的消耗量大，而且更換軸承造成停機影響產(chǎn)量。

在更換軸承時，軸承座內(nèi)的干油粘附在軸承上，清洗工作量較大。干油從軸承密封處外溢，不僅污染設(shè)備的運行環(huán)境對乳化液造成污染，還會使帶鋼表面產(chǎn)生缺陷如劃痕、黑斑。

以上問題在使用了油氣潤滑后得到了有效解決。油氣潤滑的油氣可彌散到摩擦副的各個部位，起到良好而又均勻的潤滑效果；壓縮空氣比熱小，流速高，易于帶走摩擦熱，降低摩擦副工作溫度；油耗量低，摩擦副始終保持新鮮、適量的潤滑油；體積小，動力消耗低，自動化程度高；油氣具有一定壓力，在軸承腔內(nèi)可起到一定的密封作用。

通過油氣潤滑技術(shù)在眾多鋼廠的使用情況來看，油氣潤滑技術(shù)明顯優(yōu)于干油、油霧等傳統(tǒng)潤滑方式。不污染環(huán)境、耗油量極低、高度機電一體化、運行成本低、基本做到免維護，在軋機支撐輥軸承的應(yīng)用體現(xiàn)出了優(yōu)良的潤滑效果，不僅延長了支撐輥軸承的使用壽命，也提高了生產(chǎn)效率。

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