油氣潤(rùn)滑與傳統(tǒng)的干油潤(rùn)滑方式相比，有著較為明顯的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)，其優(yōu)點(diǎn)主要表現(xiàn)為潤(rùn)滑效能高、介質(zhì)消耗低、能夠?qū)崿F(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)控與精確給油、對(duì)環(huán)境影響小等。

早期棒材軋機(jī)使用干油潤(rùn)滑時(shí)，軋機(jī)軸承燒毀情況時(shí)有發(fā)生，直到油氣潤(rùn)滑的使用才得到解決。下面就是某鋼廠棒材軋機(jī)潤(rùn)滑改造成油氣潤(rùn)滑后，獲得了幾項(xiàng)收獲：

1、燒軸承現(xiàn)場(chǎng)大幅下降。改進(jìn)前，第三、四棒生產(chǎn)線軋機(jī)機(jī)架月均燒軸承2次以上，最高1個(gè)月單線發(fā)生燒損19起，改造油氣潤(rùn)滑后，實(shí)現(xiàn)了軸承零燒損，為生產(chǎn)線迅速達(dá)產(chǎn)提效提供了設(shè)備保障。每年因燒軸承造成的停產(chǎn)時(shí)間，如果全面正常生產(chǎn)將產(chǎn)生效益年130萬(wàn)元左右。

2、降低設(shè)備維護(hù)費(fèi)用。原先采用傳統(tǒng)干油方式，單架次月均消耗1008元。采用油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)后，機(jī)架月均消耗費(fèi)用為184元，采用油氣潤(rùn)滑的機(jī)架年降低軋機(jī)軸承消耗費(fèi)用1.5萬(wàn)元。若在全部產(chǎn)線推廣使用油氣潤(rùn)滑，預(yù)計(jì)年降低油品消耗100萬(wàn)元，降低軋機(jī)軸承消耗費(fèi)用210萬(wàn)元，降成本效果顯著。

3、改善作業(yè)環(huán)境。干油潤(rùn)滑方式軸承座骯臟且難以清洗，清洗過(guò)程產(chǎn)生大量含油棉紗頭等廢棄物處置困難。采用油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)后，軸承座清潔度大大提升，無(wú)含油廢棄物的產(chǎn)生，減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，作業(yè)環(huán)境得到了有效改善。

4、有利于環(huán)境保護(hù)。使用油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)沒(méi)有油脂溢出，避免了油污對(duì)循環(huán)使用的冷卻水的污染，水質(zhì)得到改善。

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