近年來，油氣潤滑系統(tǒng)在冶金行業(yè)，被各類冷/熱軋機(jī)，連鑄機(jī)設(shè)備，矯直機(jī)，高速線材軋機(jī)和棒材軋機(jī)等越來越多的工況上使用，使軸承的潤滑狀況發(fā)生了根本性變化，克服了傳統(tǒng)潤滑方式的一些弊病，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。

其中，油氣潤滑系統(tǒng)在軋機(jī)工作輥軸承的使用有著以下特點(diǎn)和優(yōu)勢：

1、潤滑效率高，可大幅提高軸承的使用壽命。由于油氣潤滑在供油量、軸承溫度和摩擦三者間找到了很好的平衡點(diǎn)，即用微量的供油量就能達(dá)到降低軸承溫度和有效的潤滑效果，潤滑劑可以得到充分地利用。

2、耗油量低，采用油氣潤滑的油耗僅為油霧潤滑的幾分之一、干油潤滑的幾十分之一、稀油潤滑漏掉的一小部分而已。

3、大幅降低設(shè)備的運(yùn)行和維護(hù)費(fèi)用。提高了軸承的壽命，使軋機(jī)的運(yùn)行和維護(hù)費(fèi)用大幅降低。

4、適用于高速、高溫、重載及流體侵蝕的場合。油氣潤滑在運(yùn)動的軸承部件之間形成盡可能薄的潤滑油膜，不因過潤滑而產(chǎn)生多余的熱量，另外壓縮空氣是一種很好的冷卻劑，它不僅能使軸承散熱并降低軸承的溫度，而且在軸承座內(nèi)部保持正壓，起到良好的密封作用，有效地防止外部流體或臟物侵入軸承。

5、監(jiān)控手段完美，機(jī)電一體化程度高。油氣潤滑系統(tǒng)對油壓、氣壓、給油量及軸承座內(nèi)狀況均可進(jìn)行監(jiān)控及顯示，通往軋輥軸承的油氣混合物可由流量監(jiān)控裝置監(jiān)視，可監(jiān)視軸承座上是否得到了適量的油氣混合物，油氣流量異常時(shí)會發(fā)出報(bào)警，避免了因潤滑不良而導(dǎo)致的軸承損壞事故。

油氣潤滑系統(tǒng)電控裝置，帶有PLC及觸摸式控制面板的液品顯示器，可以輕松設(shè)定系統(tǒng)的參數(shù)、顯示并監(jiān)控系統(tǒng)的運(yùn)行。當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)除立即報(bào)警外，還能提示故障類型、部位和故障的排除方法。其自我診斷功能強(qiáng)，安全性和可靠性高。

6、環(huán)境效益明顯。油和壓縮空氣在形成油氣混合物時(shí)并不融合，也不存在霧化現(xiàn)象，因此不會像油霧潤滑產(chǎn)生的油霧污染環(huán)境；在更換軸承時(shí)也不需要像采用干油潤滑那樣對粘附在軸承上的厚厚油脂進(jìn)行清理，減少了工人的勞動強(qiáng)度。

7、設(shè)備可靠、維護(hù)量小。油氣潤滑系統(tǒng)中除了泵、電磁閥和遞進(jìn)式分配器外，無其他運(yùn)動部件，也無發(fā)熱量大的元件。因此系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性好，維護(hù)簡單方便。

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